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超聲波清洗機的工藝流程
瀏覽: 發布日期:2020-05-27
摘要:1、研磨后的清洗 超聲波清洗機 研磨是光學玻璃生產中決議其加工功率和表面質量(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青,少量企業的加工過程中會有漆

1、研磨后的清洗

超聲波清洗機研磨是光學玻璃生產中決議其加工功率和表面質量(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青,少量企業的加工過程中會有漆片。其間研磨粉的類型各異,一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據鏡片的原料及研磨精度不同,挑選不同類型的研磨粉。在研磨過程中運用的瀝青是起維護作用的,以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種: 一種主要運用有機溶劑清洗劑,另一種主要運用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油,求芯也稱定芯、取芯,指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、塵埃等。由于鍍膜工序對鏡片清洗度的要求極為嚴厲,因此清洗劑的挑選是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的一起,還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

超聲波清洗機

頻率

超聲波清洗機工作頻率很低(在人的聽覺范圍內)就會發生噪音。當頻率低于20kHz時,工作噪音不只變得很大,而且或許超出職業安全與保健法或其它法令所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除塵垢而不用考慮工件表面損害的應用中,通常挑選從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度資料的工件。

低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件,或鏟除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損害的應用。運用高頻可從幾個方面改善清洗性能。跟著頻率的增加,空化泡的數量呈線形增加,然后發生更多更密布的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率堅持不變,空化泡變小,其開釋的能量相應削減,這樣有效地減小了對工件表面的損害。

超聲波清洗機

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